當(dāng)前，國(guó)內(nèi)已有多家銅箔企業(yè)表示已掌握了4.5μm銅箔的生產(chǎn)能力，少數(shù)企業(yè)甚至宣布已批量供應(yīng)給電池客戶(hù)，4.5μm銅箔企業(yè)重點(diǎn)配置的拳頭產(chǎn)品。

現(xiàn)如今，6μm銅箔已在動(dòng)力電池領(lǐng)域大幅取代8μm銅箔，但4.5μm銅箔的大規(guī)模導(dǎo)入應(yīng)用仍存在一定距離。

寧德時(shí)代每月使用4.5μm的用量為600-700噸，下半年每月需求量為2000噸左右。鋰電池銅箔企業(yè)高層向高級(jí)鋰電池透露，為了進(jìn)一步降低成本和提高性能，寧德時(shí)代正在加快4.5μm極薄銅箔的導(dǎo)入應(yīng)用，滲透率有望從去年的3%提高到今年的10%以上。

寧德時(shí)代加速導(dǎo)入4.5μm極薄銅箔的背后，LFP電池市場(chǎng)需求旺盛，為了進(jìn)一步降低成本，提高產(chǎn)品性能，對(duì)更薄的鋰銅箔產(chǎn)生了強(qiáng)烈的需求。

“目前，業(yè)內(nèi)沒(méi)有一家銅箔企業(yè)能夠滿(mǎn)足寧德時(shí)代4.5μm銅箔規(guī)模的采購(gòu)需求”。銅箔企業(yè)高層表示。

德福科技總裁羅佳博士對(duì)高工鋰電表示，制造4.5um極薄銅箔的難點(diǎn)在于物理控制、設(shè)備精度和穩(wěn)定性以及生產(chǎn)工藝技術(shù)控制，這對(duì)銅箔企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。

就供應(yīng)方而言，由于4.5μm銅箔的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，產(chǎn)品良率較低，容易出現(xiàn)斷帶、褶皺、撕邊、切片掉粉、高溫氧化等問(wèn)題，導(dǎo)致真正能量產(chǎn)供應(yīng)4.5μm銅箔的企業(yè)較少。

就量產(chǎn)供應(yīng)而言，諾德股份表示，4.5μm的銅箔產(chǎn)品已經(jīng)批量供應(yīng)，4μm,4.5μm的產(chǎn)品所占比例接近20%；嘉元科技表示，4.5μm的銅箔產(chǎn)品已批量供應(yīng)給國(guó)內(nèi)頭部鋰電池廠商；德福科技表示，4.5μm的銅箔已批量供應(yīng)給頭部動(dòng)力電池企業(yè)；華威銅箔表示，4.5μm的高端柔性銅箔已批量供應(yīng)。

在研發(fā)方面，超華科技表示已經(jīng)成功開(kāi)發(fā)了4.5μm的銅箔產(chǎn)品；龍華鑫表示，已經(jīng)完成了4.5μm鋰電池銅箔的研發(fā)和交付；銅陵有色表示，子公司銅冠銅箔已經(jīng)掌握了4.5μm極薄鋰電池銅箔的核心制造技術(shù)，并具有小規(guī)模生產(chǎn)能力；中國(guó)一科技表示，已經(jīng)掌握了4.5μm極薄鋰電池銅箔的生產(chǎn)技術(shù)；貴州鐘鼎表示，已經(jīng)成功測(cè)試了4.5μm的銅箔；鑫鉑瑞4.5um鋰電池銅箔已經(jīng)小批量生產(chǎn)。

從上述企業(yè)公布的4.5μm銅箔產(chǎn)品的商業(yè)化進(jìn)展來(lái)看，大多數(shù)銅箔企業(yè)仍處于研究開(kāi)發(fā)和小試驗(yàn)階段，小批量供應(yīng)主要以樣品測(cè)試為主，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)供應(yīng)4.5μm銅箔的只有少數(shù)企業(yè)。

業(yè)內(nèi)人士指出，除了生產(chǎn)工藝成熟穩(wěn)定外，良品率也是影響銅箔企業(yè)4.5μm銅箔能否大規(guī)模量產(chǎn)的重要因素，一般達(dá)到60%以上才合格，大規(guī)模量產(chǎn)達(dá)到80%以上。

“我們是寧德時(shí)代4.5μm銅箔的主要供應(yīng)商之一。諾德今年將進(jìn)一步增加4.5μm銅箔的出貨比例”。諾德常務(wù)副總裁陳郁弼表示，為了克服4.5μm銅箔的量產(chǎn)問(wèn)題，諾德設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了陽(yáng)極十二區(qū)供電技術(shù)，使電流密度更加均勻；開(kāi)發(fā)了消除電場(chǎng)邊緣效應(yīng)的技術(shù)，解決了陽(yáng)極輥尖端放電引起的高電流密度技術(shù)障礙。

同時(shí)使用新添加劑，克服了銅箔缺陷多、針孔多、拉伸強(qiáng)度低、伸長(zhǎng)率低、翹曲高、撕裂等影響極薄銅箔產(chǎn)品性能的技術(shù)難點(diǎn)。

除上游供應(yīng)端卡脖外，下游應(yīng)用端整體市場(chǎng)需求小，應(yīng)用技術(shù)不過(guò)關(guān)等也是阻礙銅箔滲透率提高的重要原因。

當(dāng)前，國(guó)內(nèi)只有寧德時(shí)代才開(kāi)始批量導(dǎo)入使用4.5μm銅箔，而中航鋰電、國(guó)軒高科、億緯鋰能等電池企業(yè)正在進(jìn)一步提高其6μm銅箔的滲透率，預(yù)計(jì)今年將增加到60%以上，而其他電池企業(yè)仍以8μm為主，4.5μm銅箔基本上仍處于測(cè)試驗(yàn)證階段。

4.5μm銅箔生產(chǎn)困難，應(yīng)用困難，許多電池企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備不能滿(mǎn)足4.5μm銅箔的使用要求。陳郁弼表示，4.5μm銅箔能否在動(dòng)力市場(chǎng)上大規(guī)模應(yīng)用，與電池企業(yè)的設(shè)備精度、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)線(xiàn)配合、材料系統(tǒng)等密切相關(guān)。

鋰電銅箔越薄，對(duì)電池能量密度的提高作用越大，但隨之而來(lái)的安全隱患也越大，給電池企業(yè)帶來(lái)巨大的壓力和挑戰(zhàn)。

另一方面，電池企業(yè)將目前使用的6μm、8μm銅箔制品切換到4.5μm銅箔制品，需要嚴(yán)格的安全性測(cè)試和技術(shù)調(diào)整，整體應(yīng)用滲透緩慢。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，結(jié)合供應(yīng)方掌握的技術(shù)現(xiàn)狀和下游終端市場(chǎng)需求，很難判斷4.5μm銅箔未來(lái)的市場(chǎng)滲透率，也很難計(jì)算供應(yīng)缺口。

值得一提的是，除上述原因外，目前上游電解液添加劑VC供應(yīng)緊張，影響了動(dòng)力電池企業(yè)的生產(chǎn)出貨情況，也影響了4.5μm銅箔的市場(chǎng)需求。

受到VC供應(yīng)緊張的影響，C公司下半年每月購(gòu)買(mǎi)2000噸4.5μm銅箔的需求是否會(huì)真正釋放還有待觀察。