接線端子的塑料絕緣材料和導(dǎo)電部件直接關(guān)系到端子的質(zhì)量，決定了端子的絕緣性能和導(dǎo)電性能。任何接線端子的故障都會導(dǎo)致整個系統(tǒng)工程的故障。

預(yù)防是目的，分析是基礎(chǔ)。從某種意義上說，預(yù)防失效比分析失效更重要。它對保證端子的質(zhì)量和可靠性具有更現(xiàn)實的意義。

從使用角度來看，接線端子應(yīng)該具備以下功能:接觸部位必須導(dǎo)通，接觸可靠。絕緣部位不應(yīng)導(dǎo)通的地方必須絕緣可靠。接線端子有三種常見的致命故障形式:

1、接觸不良。

端子內(nèi)部的金屬導(dǎo)體是端子的核心部件，它將外部電線或電纜的電壓、電流或信號傳輸?shù)脚c其匹配的連接器相對應(yīng)的接觸部件。因此，接觸件必須具有良好的結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定可靠的接觸保持和良好的導(dǎo)電性。由于接觸件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、材料選擇錯誤、模具不穩(wěn)定、加工尺寸差、表面粗糙、熱處理電鍍等表面處理工藝不合理、組裝不當(dāng)、儲存使用環(huán)境惡劣、操作使用不當(dāng)，接觸件的接觸部位和配合部位會造成接觸不良。

2、絕緣不良。

絕緣體的功能是保持接觸件在正確的位置排列，使接觸件與接觸件、接觸件與外殼絕緣。因此，絕緣件必須具有優(yōu)異的電氣性能、機械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度和小型接線端子的廣泛使用，絕緣體的有效壁厚越來越薄。這對絕緣材料、注塑模具精度和成型工藝提出了更嚴格的要求。由于絕緣體表面或內(nèi)部金屬多余、表面灰塵、焊劑等污染受潮。，有機物沉淀物和有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子導(dǎo)電通道，吸潮、發(fā)霉、絕緣材料老化等。會造成短路、漏電、擊穿、絕緣電阻低等絕緣不良現(xiàn)象。

3、固定不良。

絕緣體不僅起到絕緣功能，而且通常為伸出的接觸件提供準確的中和保護，同時還具有安裝定位、鎖定和固定在設(shè)備上的功能。固定不良，輕的影響接觸可靠，導(dǎo)致瞬間斷電，嚴重的是產(chǎn)品解體。解體是指接線端子在插入狀態(tài)下，由于材料、設(shè)計、工藝等原因?qū)е陆Y(jié)構(gòu)不可靠，導(dǎo)致插頭與插座、插針與插孔異常分離，導(dǎo)致控制系統(tǒng)電能傳輸和信號控制中斷的嚴重后果。由于設(shè)計不可靠、選材錯誤、成型工藝選擇不當(dāng)、熱處理、模具、裝配、焊接等工藝質(zhì)量差、裝配不當(dāng)?shù)取?/span>

另外，由于涂層起皮、腐蝕、碰傷、塑殼飛邊、破裂、接觸件加工粗糙、變形等原因造成的外觀不良，定位鎖緊配合尺寸超差、加工質(zhì)量一致性差、總分離力過大等原因造成的交換不良，也是常見病、多發(fā)病。這些故障通常可以在檢查和使用過程中及時發(fā)現(xiàn)和消除。

可靠性篩選檢驗，防止失效。

為了保證端子的質(zhì)量和可靠性，防止上述致命故障的發(fā)生，建議根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)條件，研究制定相應(yīng)的篩選技術(shù)要求，并進行以下有針對性的可靠性檢驗，以防止故障的發(fā)生。

1、防止接觸不良。

1)導(dǎo)通檢測。

目前一般接線端子廠家的產(chǎn)品驗收試驗沒有這個項目，用戶安裝后一般需要進行導(dǎo)通檢測。所以建議廠家對一些重點型號的產(chǎn)品要增加100%的逐點導(dǎo)通檢測。

2)瞬間檢測。

一些端子用于動態(tài)振動環(huán)境。實驗表明，只檢查靜態(tài)接觸電阻是否合格，不能保證動態(tài)環(huán)境下接觸的可靠性。由于接觸電阻合格的連接器在進行振動、沖擊等模擬環(huán)境試驗時仍然存在瞬時斷電現(xiàn)象，因此對于一些高可靠性要求的接線端子，最好對其進行100%的動態(tài)振動試驗，以評估其接觸可靠性。

3)檢測單孔分離力。

單孔分離力是指插入狀態(tài)的接觸器從靜止到運動的分離力，用來表示插針和插孔之間的接觸。實驗表明，單孔分離力太小，在振動和沖擊載荷下可能會導(dǎo)致信號瞬間斷裂。用測量單孔分離力的方法檢查接觸可靠性比測量接觸電阻更有效。發(fā)現(xiàn)單孔分離力超差的插孔，測量接觸電阻往往合格。因此，除了開發(fā)新一代柔性插合接觸穩(wěn)定可靠的接觸件外，生產(chǎn)廠家不應(yīng)使用自動插拔試驗機對關(guān)鍵型號進行多點測量，而應(yīng)對成品進行100%的逐點單孔分離力檢查，以防止個別插孔松動造成信號瞬間斷裂。

2、防止絕緣不良。

1)檢查絕緣材料。

原料質(zhì)量對絕緣體的絕緣性能有很大影響。因此，原材料制造商的選擇尤為重要，不能盲目降低成本，失去材料質(zhì)量。應(yīng)該選擇信譽好的大廠材料。并仔細檢查每批材料的批號、材料證明等重要信息。做好材料使用的可追溯性數(shù)據(jù)。

2)絕緣體絕緣電阻檢查。

現(xiàn)在，一些生產(chǎn)廠家的工藝規(guī)定裝配成成品后再檢測電氣性能，結(jié)果由于絕緣體本身的絕緣電阻不合格，只能報廢整批成品。合理的工藝應(yīng)在絕緣件狀態(tài)下100%篩選工藝，以確保合格的電氣性能。

3、防止固定不良。

1)互換檢查。

交換檢查是一種動態(tài)檢查。它要求同一系列匹配的插頭和插座可以相互插入連接，找出是否存在因絕緣體、接觸件等零件尺寸超差、零件缺失或組裝不到位而無法插入、定位和鎖定，甚至在旋轉(zhuǎn)力的作用下解體。交換檢查的另一個功能是通過螺紋、卡口等插拔連接，及時發(fā)現(xiàn)是否有影響絕緣性能的金屬多余物。因此，一些重要用途的接線端子應(yīng)100%檢查，以避免此類重大致命故障事故。

2)耐力矩檢查。

耐力矩檢查是評估端子結(jié)構(gòu)可靠性的有效方法。比如美軍標準MIL-L-39012。按照標準，每批應(yīng)抽樣檢查耐力矩，及時發(fā)現(xiàn)問題。

3)壓接線的通測。

經(jīng)常發(fā)現(xiàn)個別芯壓接線在電裝時送不到位，或送到位后鎖不住，接觸不可靠。原因是個別安裝孔螺牙上有毛刺或污垢卡死。尤其是用戶已經(jīng)電裝到一個插頭座的最后幾個安裝孔，發(fā)現(xiàn)這個缺陷后，只好將其他安裝好的孔壓接線一一卸下，重新更換插頭座。另外，由于導(dǎo)線線徑與壓接孔徑選擇配合不當(dāng)，或由于壓接工藝操作失誤，也會造成壓接端不牢的事故。因此，制造商應(yīng)在成品出廠前對交付的插頭(座)樣品的所有安裝孔進行一般測試，即用裝卸工具將帶插針或插孔的導(dǎo)線觸摸到位，檢查是否可以鎖定。根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)條件，檢查每根壓接線的拉脫力。

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