連接器的內(nèi)導(dǎo)體之間多采用彈性連接方式，如彈簧爪式彈性連接、插槽式彈性連接、波紋管式彈性連接等。其中插槽式彈性連接結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低，組裝方便，應(yīng)用范圍最廣。

而與外導(dǎo)體相比，連接器的內(nèi)導(dǎo)體尺寸小、強(qiáng)度差，便容易導(dǎo)致接觸不良，使得連接器連接故障。

主要故障原因及解決方案具體如下：

1.內(nèi)導(dǎo)體穩(wěn)固不牢固。

為了組裝需要，許多射頻同軸連接器(如N型、3.5毫米)的結(jié)構(gòu)是內(nèi)導(dǎo)體在介質(zhì)支撐下分成兩部分，然后用螺紋連接。然而，由于內(nèi)導(dǎo)體直徑小，如果在組裝過程中不在螺紋連接處涂膠穩(wěn)固，就導(dǎo)致內(nèi)導(dǎo)體的連接強(qiáng)度變得十分差，尤其是一些小型射頻同軸連接器。因此，當(dāng)連接器多次連接和斷開時，內(nèi)導(dǎo)體螺紋可能會在扭力和拉力的長期作用下松動和脫落，導(dǎo)致連接故障。

射頻同軸連接器常用的結(jié)構(gòu)之一是內(nèi)導(dǎo)體、介質(zhì)支撐和外導(dǎo)體通過粘合劑穩(wěn)固在一起。如果該結(jié)構(gòu)組裝時粘合劑量不足或粘合劑連接強(qiáng)度不足，在使用過程中粘合劑處受力可能斷裂，使內(nèi)導(dǎo)體旋轉(zhuǎn)或軸向跳動，進(jìn)而內(nèi)導(dǎo)體之間無法形成良好的電接觸，連接失效。

改進(jìn)方法:

組裝同軸連接器時，可在螺紋連接處涂抹適量的導(dǎo)電膠或螺紋鎖定劑，以提高螺紋連接的可靠性。選擇粘結(jié)強(qiáng)度高的粘合劑，涂膠時必須保證粘合劑充滿整個涂膠孔；在內(nèi)導(dǎo)體涂膠處滾花，增加內(nèi)導(dǎo)體與粘合劑的接觸面積，防止內(nèi)導(dǎo)體旋轉(zhuǎn)；適當(dāng)調(diào)整內(nèi)導(dǎo)體、外導(dǎo)體、介質(zhì)支撐的徑向尺寸和公差，使內(nèi)導(dǎo)體與介質(zhì)支撐、介質(zhì)支撐與外導(dǎo)體的配合過度，便使三者的組裝更為牢固。

2.內(nèi)導(dǎo)體插孔或插針尺寸不正確。

若插頭內(nèi)導(dǎo)體的孔徑小于規(guī)定尺寸，則插頭內(nèi)導(dǎo)體的插頭進(jìn)入插頭時，插頭過度擴(kuò)張，變形量超過其彈性變形范圍，從而產(chǎn)生塑性變形，進(jìn)而導(dǎo)致插頭內(nèi)導(dǎo)體損壞；反之，若插頭直徑過小，則插頭與插頭配合時，插頭與插頭壁之間的間隙過大，連接器的兩個內(nèi)導(dǎo)體不能緊密接觸，接觸電阻增大，連接器的電氣性能指標(biāo)也變差。

改進(jìn)方法:

插頭與插頭的配合是否合理，要利用標(biāo)準(zhǔn)插頭與插頭內(nèi)導(dǎo)體配合時的插入力和保持力來衡量。例如，對于n型連接器，直徑φ1.6760+0.005標(biāo)準(zhǔn)插頭與插頭配合時的插入力應(yīng)≤9N，直徑φ1.6000-0.005標(biāo)準(zhǔn)插頭與插頭內(nèi)導(dǎo)體配合時的保持力應(yīng)≥0.56N。因此，可以將插入力和保持力作為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，通過調(diào)整插入力和插入力的尺寸和公差，以及插入內(nèi)導(dǎo)體的時效處理技術(shù)，使插入力和插入力在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。